振動電機頻繁燒毀(振動電機燒毀的原因分析及預防措施)

振動篩在使用過程中，振動電機燒損是一種常見故障，那么是什么原因容易造成這種故障呢？下面詳細介紹振動電機燒毀的常見原因及預防措施：

1)安裝問題

由于振動電機兩端安裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝，軸承將軸向承受偏心塊的重力。如果振動篩的振動電機中沒有特殊裝置，會對軸承產生不利影響，從而縮短使用壽命。

預防措施：1。選擇垂直振動電機；2盡量避免垂直或傾斜安裝。

2)地腳螺栓松動

這是導致振動電機燒毀的主要故障之一。由于振動電機本身結構的特殊性，振動電機兩端偏心塊產生的激振力每分鐘會沖擊地腳螺栓2000次。然后由于振動電機本身的振動，地腳螺栓非常容易松動。一旦有一個螺栓松動，會在短時間內造成其他螺栓松動甚至斷裂，從而燒毀電機。

預防措施：1。經常加固地腳螺栓；2.增加防松裝置；3.保持底腳與電機地板接觸良好，使幾個地腳螺栓受力均勻。

3)偏心塊的調整

在調整偏心塊時，兩端偏心塊的方向被錯誤地顛倒，使振動電機產生一個空格按鈕，使振動電機工作在非正常狀態，進而引起燒毀。因此，在調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要成對對應，或者兩端偏心塊的重心連線要與轉軸平行，不能在平面外。

4)防護罩的密封問題

由于振動電機的工作環境大多非常惡劣，灰塵多，如果防護罩密封不嚴，很容易進入灰塵，造成偏心塊摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作不好的地方，首先要增加防護罩的密封性，其次要經常清理防護罩內部的灰塵。

5)散熱問題

預防措施：1。經常清理振動篩振動電機表面的灰塵，并使其處于良好的工作狀態；2在設計過程中，振動電機的表面要盡量光滑，這樣灰塵就不容易堆積。如果在多塵的環境下工作，應該考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時散熱筋不但起不到散熱的作用，反而容易積塵，阻礙電機散熱。

6)環境溫度

設備的進料溫度不能太高。因為振動電機和設備是剛性連接的，也可以說是一個整體。如果設備輸送的物料溫度過高，容易造成振動電機的地面和外殼溫度升高，導致散熱困難，從而燒毀電機。

預防措施：1。在不影響設備工作的情況下，盡量使振動電機遠離高溫物料；盡量降低材料的溫度。